figure

Cleaning pipelines and equipment at the Ryazan pumping station

Выполнение работ по очистке от остатков нефти и АСПО с внутренней поверхности технологических трубопроводов и оборудования НПС «Рязань» АО «Транснефть – Верхняя Волга»

В конце апреля-начале мая 2017 года компания ООО «АСГАРД-Сервис» продолжила сотрудничество с АО «Транснефть-Верхняя Волга» в рамках проекта по увеличению пропускной способности нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на участке «Горький-Рязань». Работы проводились на нефтеперекачивающей станции в городе Рязань.

Цели и задачи проекта

Перед нашей командой была поставлена задача выполнить работу по очистке нефтепроводов от остатков асфальтосмолопарафиновых отложений (далее АСПО) с соблюдением технологии, качественно и в установленные сроки. Забегая вперёд скажем, что данная задача была выполнена на 100 %.

Технология очистки

Данная технология разработана и утверждена НИИ АО «Транснефть».

Основные этапы очистки:

  • Вытеснение нефти из ТТ НПС.
  • Подготовка поверхности основных и вспомогательных ТТ и оборудования НПС.
  • Прокачка растворителя АСПО по основным и вспомогательным ТТ НПС.
  • Прокачка АДТ для удаления остатков растворителя АСПО с внутренних поверхностей нефтепровода.
  • Прокачка КДТ для оценки качества очистки внутренней поверхности ТТ и оборудования НПС.

Этапы работы

Вытеснение нефти из ТТ НПС

После вытеснения нефти из ТТ НПС, специалисты нашей компании начали монтаж обвязки для промывки нефтепроводов. Были врезаны пробоотборные устройства (вантузы) в нижнюю образующую ТТ для опорожнения нефти, водонефтяной эмульсии, растворителя АСПО и тд.


Начало монтажа обвязки для промывки нефтепроводов

 
Врезка пробоотборных устройств

Для сокращения сроков монтажа специалисты компании ООО «АСГАРД-Сервис» использовали сборно-разборный трубопровод типа ПМТ-150, который применяется для быстрого монтажа в сложных условиях. Данное решение уже оправдало себя при работе на нефтеперекачивающей станции ЛПДС «Староликеево» в городе Кстово.

 
Использование сборно-разборного трубопровода типа ПМТ-150


Промываемый участок ТТ

Промываемый участок ТТ закольцовывался с помощью ПМТ-150, двух центробежных насосов по 22 кВт и одного 7,5 кВт.

Кроме того в систему обвязки входили :

  • расширительная ёмкость (4 м3);
  • фильтры СДЖ-150;
  • временная ёмкость (тканевый резервуар объёмом 20 м3).

 
Элементы системы обвязки

Специалисты компании ООО «АСГАРД-Сервис» произвели монтаж обвязки таким образом, что доступ для обслуживания, устранения возможных неполадок, а так же слив и залив АДТ и КДТ был наиболее удобен .

Ещё одно наше нововведение, которое существенно ускорило процесс промывки, это подогрев трубы с помощью парогенератора и теплоизоляция участка ПМТ.

 
Теплоизоляция участка ПМТ и подогрев трубы

Прокачка растворителя АСПО по основным и вспомогательным ТТ НПС

Растворителем АСПО заполняется весь объем участка с выпуском воздуха в верхних точках участка ТТ. Растворитель АСПО в статическом положении контактирует с внутренней поверхностью ТТ не менее 24 ч.

Далее происходит циркуляция растворителя АСПО в течение времени, необходимого для достижения равновесного состояния его растворяющей способности. Производительность центробежных насосов контролируется при помощи штатно размещенного расходомерного устройства (накладного типа).

Работы выполнялись в следующей последовательности:

  • в течение 24 ч растворитель АСПО циркулировал в одном направлении;
  • был выполнен отбор проб растворителя АСПО для определения коэффициента насыщения в лабораторных условиях;
  • в течение 24 ч растворитель АСПО циркулировал в обратном направлении;
  • был выполнен отбор проб растворителя АСПО для определения коэффициента насыщения в лабораторных условиях.

Циркуляция проводилась до достижения постоянного коэффициента насыщения.

 
Процесс циркуляция растворителя АСПО


Специальный раствор для промывки

Прогон АДТ 1 и АДТ 2 по основным и вспомогательным ТТ НПС

Циркуляция АДТ 1 в течение времени необходимого до достижения постоянного значения показателя массовой доли серы в АДТ 1. Работы выполнялись в следующей последовательности:

  • в течение 24 ч производилась циркуляция АДТ 1 в одном направлении;
  • выполнялся отбор проб АДТ 1 для определения массовой доли серы в лабораторных условиях;
  • в течение 24 ч производилась циркуляция АДТ 1 в обратном направлении;
  • выполнялся отбор проб АДТ 1 для определения массовой доли серы в лабораторных условиях.

Аналогично производился прогон АДТ 2.

 
Прогон АДТ 2

Как правило, после первой адсорбции, показатели по количеству серы достаточно высоки. Об этом свидетельствуют протоколы лаборатории и внешний вид.

 
На фото разница между АДТ 1 и АДТ 2

Прогон КДТ по основным и вспомогательным ТТ НПС

  • КДТ в статическом положении контактирует с внутренней поверхностью ТТ не менее 24 ч;
  • производится циркуляция КДТ в течении 3 ч.

Контроль за качеством перекачиваемой контрольной партии ДТ по очищенному контуру осуществляется по результатам анализа ходовых проб. Результаты по содержанию серы должны соответствовать стандарту ЕВРО-5, а именно − не более 10 мг/кг.


Контроль за качеством перекачиваемой контрольной партии ДТ

Специалисты компании ООО «АСГАРД-Сервис» выполнили работы по удалению отложений АСПО с внутренних поверхностей трубопроводов в установленные сроки и с высоким качеством.

 
Результаты выполненной работы