figure

Oil pumping stations

НПС (нефтеперекачивающие станции) – предназначены для забора нефти из сечения трубопровода с низким напором, увеличения напора с помощью насосов, и ввода нефти в сечение трубопровода с высоким напором.

Нефтеперекачивающие станции

НПС подразделяются на Головные НПС и Промежуточные НПС.

ГНПС предназначена для приема нефти из установок ее подготовки на промысле или других источников, и закачки в нефтепровод. ПНПС обеспечивает достаточный для перекачки напор в трубопроводе.

Объекты ГНПС и ПНПС делятся на две группы – основного и вспомогательного назначения.

К основным относятся

  • Резервуарный парк;
  • Подпорная насосная;
  • Магистральная насосная;
  • Узел учета нефти и фильтры;
  • Узел урегулирования давления и узлы с предохранителями;
  • Камеры пуска и приема очистных устройств;
  • Технологические трубопроводы с запорной арматурой.

К вспомогательным относятся:

  • Понижающая электроподстанция с распределительными устройствами;
  • Сооружения, обеспечивающие водоснабжение станции;
  • Сооружения для отвода промышленных и бытовых стоков;
  • Котельная с теплосетями;
  • Инженерно-лабораторный корпус;
  • Пожарное депо;
  • Узел связи;
  • Механические мастерские;
  • Мастерские ремонта и накладки КИП;
  • Гараж;
  • Складские помещения;
  • Административно-хозяйственный блок.

ГНПС располагается в начале магистрального нефтепровода или его отдельного эксплуатационного участка. Насосные станции оборудованы центробежными насосами с подачей до 12500 м3/ч. На основной станции 3-4 насоса, один резервный.

Резервуарный парк ГНПС включает железобетонные и металлические резервуары объемом до 8000 кВт. Насосы подпорной станции создают необходимое для бескавитационной работы давление на входе основных насосов.

Технологические трубопроводы ГНПС оборудованы переключающими, предохранительными и регулирующими устройствами, обеспечивающими приём нефти и нефтепродуктов, очистку их от механических примесей, замер и учёт их количества, защиту трубопроводов и резервуарного парка от повышения давления, регулирование давления на выходе станции, запуск спецустройств для очистки внутренней полости трубопровода.

ГНПС оборудована специальной лабораторией по контролю качества нефтепродуктов, определения концентрации одного нефтепродукта в другом.

ГНПС трубопровода, по которому перекачивается подогретая нефть, оборудуется подогревательными устройствами (теплообменниками, печами).

В блок-боксах размещены технологическое оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы. Блок-боксы, контейнеры и монтажные блоки собирают в заводских условиях, и в готовом виде транспортируются к месту строительства.

На ГНПС осуществляется прием и учет нефти, краткосрочное хранение, внутристанционные перекачки, закачка нефти в магистраль, пуск диагностических и очистных устройств в трубопровод.

ПНПС располагаются на трассе трубопровода согласной гидравлическому расчету – через каждые 50-200 км.

ПНПС предназначены для восполнения энергии, затраченной потоком на преодоление силы трения, и обеспечение дальнейшей перекачки нефти.

На ПНПС происходит нагнетание напора транспортируемой нефти для ее дальнейшей перекачки. ПНПС не имеют резервуарных парков, если конец предыдущего участка нефтепровода подключен непосредственно к линии всасывания насосов следующей НПС. В случае перекачки через резервуары такие парки на ПНПС имеются.

Также на ПНПС установлены системы сглаживания волн давления и защиты от гидравлических ударов.

Технологическая схема НПС

Технологическая схема НПС

Технологическая схема включает в себя следующее:

  • Основная насосная;
  • Помещение с регулирующими клапанами;
  • Устройство приема и спуска скребка;
  • Площадка с фильтрами-грязеуловителями.

Магистральные нефтепроводы разбиваются на эксплуатационные участки протяженностью 400-600км. Они состоят из 3-5 участков, разделенный ПНПС, работающих в режиме «из насоса в насос», и гидравлически связанных друг с другом.

Эксплуатационные участки также соединены через резервуарные парки, каждый участок может какое-то время вести перекачку независимо от соседних участков.

Для снижения затрат на НПС используется метод блочно-модульного исполнения. Его преимущество заключается в том, что на территории станций практически отсутствуют сооружения из кирпича, бетона или железобетона. Все оборудование станции монтируется и испытывается на заводе, а затем транспортируется на строительную площадку.

Блочно-модульные НПС могут быть открытого типа – все оборудование и системы могут располагаться на открытом пространстве под навесом.

От воздействия погодных условий насосные агрегаты защищены металлическими кожухами с автономной вентиляцией и подогревом. Работают такие станции при температуре окружающей среды от -400 до +500С. При капитальном ремонте замене подлежит весь блок-бокс.