figure

Pneumatic impulse installations

Компания «АСГАРД-Сервис» выполняет работы по монтажу, очистке и сервисному обслуживанию технологического оборудования, которое установлено на энергетических, нефтеперерабатывающих и предприятиях, занимающихся транспортировкой нефтепродуктов.

Методы очистки

В настоящее время используются два способа, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

  1. Механическая очистка. Главный и единственный плюс этого метода – дешевизна. Минусов гораздо больше. Чтобы очистить узлы, нужно разобрать агрегат, для чего его останавливают. Такая процедура длительна по времени, при этом велика вероятность повредить отдельные элементы и детали. Кроме того, она не отличается высоким качеством, и иногда бывает невозможно очистить труднодоступные места.
  2. Химическая очистка. Не занимает много времени и не требует разбора оборудования и может осуществляться «на ходу». С другой стороны, метод достаточно затратный с финансовой точки зрения. При выполнении работ выделяются кислотные испарения, которые представляют угрозу здоровью. Кроме того, в конце процедуры необходимо обязательно утилизировать химические реагенты и тщательно промывать очищаемую систему.

Пневмоимпульсная очистка

Пневмоимпульсная очистка – инновационная разработка компании «АСГАРД-Сервис», которая имеет массу достоинств по сравнению с вышеописанными технологиями:

  • Позволяет безопасно очистить агрегат и не допустить повреждений;
  • Отличается доступной стоимостью;
  • Осуществляется максимально быстро без потери качества;
  • Проводится силами квалифицированных, профессиональных специалистов;
  • Может проводиться как при отключенной системе, так и в работающем режиме.

Пневмоимпульсная очистка предполагает использование особой установки, в которую закачивается азот. Под высоким давлением он «выстреливается» в агрегат, очищая его от загрязнений. Установка оснащена собственной системой безопасности: высокочувствительные датчики реагируют на изменение давления в режиме реального времени и передают информацию оператору.

Этапы пневмоимпульсной очистки

  1. Подключение пневморужья. Очищаемая система может работать или быть отключенной. В последнем случае дополнительно подводится вода. В пневморужье находится 3-х литровый баллон, который заполняется газом, к самой системе подключаются два или несколько индикаторов давления. Они располагаются в разных точках, поэтому оператор получает полную актуальную информацию о состоянии агрегата.

Уникальная разработка компании АСГАРД-Сервис
Рисунок 1. Пневмопушка

  1. Подключение к компьютерному устройству. Ружьё и датчики подсоединяются через влагозащищённые провода к переносному компьютеру, который находится в противоударном кейсе. Специальное программное обеспечение анализирует поступающие данные и выводит их на монитор. Специалист получает точную, достоверную информацию о возникающей внутри системы вибрации и сигналы об «опасном давлении», которое рассчитывается на основе показателей объёма, рабочего и максимального давления, а также исходя из материала изготовления очищаемой системы. Все вышеуказанные данные получают из паспорта очищаемого изделия.
  2. Проверочный запуск. Перед непосредственной очисткой производится пробный «выстрел» при небольшом давлении. Это позволяет определить зависимость разных показателей друг от друга и выстроить зону «опасного давления», выходить за пределы которой нельзя.
  3. Очистка. Оператор запускает безопасный процесс очистки, производя определённое число импульсных выстрелов. Импульс с чётко выверенной амплитудой проходит фазы сжатия и разряжения: при сжатии отложения прижимаются к трубке, при разряжении, наоборот, отрываются от её поверхности – происходит очистка.

График давления при использовании пневмоимпульса
Рисунок 2. Графическое изображение изменения давления

  1. По окончании работ заказчику выдаётся заключение, в котором прописываются все параметры очищенного оборудования. С согласия клиента эта информация может храниться в архиве: для следующей очистки системы данные могут понадобиться специалистам.